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四辊压延法生产内衬层主要存在的缺点

发布者:阿强来源:

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与此同时,导开装置上待用的气密层胶片导开后经胶片输送带也进入对中复合平台,在对中复合平台上气密层胶片与过渡层胶片复合,即形成内衬层。复合后的内衬层经胶片输送带进入卷取装置进行卷取,卷取时垫上硬聚酯膜,同样,卷取温度低于40℃,内衬层胶片卷在工字型的卷轴上,至此,内衬层生产完毕,进入成型工序待用。主要技术参数四辊压延法生产内衬层的主要技术参数如;压延机功率4×40kw;单层胶片厚度0.4~3.0mm;胶片宽度复合定中误差≤2mm;胶片卷取齐度误差。主要优缺点四辊压延法生产内衬层的优点主要表现在以下几个方面:(1)生产速度较快;(2)生产的胶片表面质量较好;(3)胶料温度较低;(4)设备投资较低。

四辊压延法生产内衬层主要存在的缺点

四辊压延法生产内衬层主要存在以下几个方面的缺点:(1)由于喂入压延机辊筒间隙的胶料是往复摆送的胶条,胶料在辊隙上有一定量的堆积,堆积胶经数次滚动后才全部进入辊隙间压延,这样容易夹裹空气,使得压延出的胶片中含有气泡。(2)因易形成气泡,所以压延法只适用于压延生产不太厚的胶片,一般适合压延胶片的厚度最大不超过3mm.对于厚制品(如过渡层胶片),则只能采用贴合法生产。(3)由于四辊压延机辊筒是不带型的,且采用的是层贴法,因此,压延法生产出的内衬层断面形状只能近似符合结构设计要求。(4)胶片的厚度误差受堆积胶量的影响,因此喂料要连续且均匀地进行,以保持堆积胶量一定,不能时多时少,否则会引起厚薄不均等问题。

四辊压延法生产内衬层主要存在的缺点

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