企业供应商如何分类

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每个企业都有不止一个供应商，甚至许多供应商。在众多的供应商中，为了方便企业管理，如何对它们进行清晰的分类？

根据其对公司业务运营的影响设定优先顺序并区别对待，以便集中精力改进和发展最重要的供应商。这种关系基于供应商分类。最简单的方法是将他们分为一般供应商和关键供应商，它们通常可以通过abc分类法进行分类。

甲类供应商约占供应商总数的10%，但其供应的材料价值约占企业采购材料价值的60% ~ 70%。

乙类供应商约占供应商总数的20%，其供应的材料价值约占企业采购材料价值的20%。

丙类供应商约占供应商总数的60% ~ 70%，但他们提供的材料价值仅占企业采购材料价值的10% ~ 20%。

这样，abc被分为三类。甲类供应商为公司提供大部分材料，数量很少。对它们的关键管理是降低采购和供应成本的潜在和主要途径。因此，应该把主要精力放在关键管理上。对于B、C供应商来说，由于他们提供的材料比例小、数量大，可以减少能源投入，进行一般管理，这不是降低采购和供应成本的重点。作业成本法的应用减少了工作量，加强了管理，提高了效率。这是一种科学实用的供应商管理方法。

根据不同的分类结果，采取相应的策略:

1.对于价值低、消耗大、库存小的物料，空室在供应链中减少时间的机会很小，这些物料占生产物料的80%,因此适合通过供应商管理库存的方式发出采购订单和管理库存。
效果:节省材料的订购和采购成本；实际材料采购提前期仅为检验周期，库存从30天减少到0天..

2.对于空低价值、大消耗、大储存的物料，以及空低价值、大储存的物料，宜采用缩短供应链时间的方法来管理物料供应。
效果:结合储存过程和运输过程的变化，以及延迟时间和检测时间的减少，最终总交付周期减少了18天(交付周期的四分之一)；材料库存从30天减少到20天，库存成本每月减少20，000美元。

3.全面合作:帮助供应商改进生产技术，与供应商一起优化材料结构，协调供应商和P&G之间的生产计划，P&G雇佣第三方物流而不是客户拥有的物流。

效果:供货周期从7天缩短到2天，可靠性从88%提高到97%，成本降低11%。

分类应适应供应链运作的具体情况；详细的分类和有针对性的策略可以显著优化供应链。更高级的供应商管理根据供应市场情况将供应商分为合作伙伴型、优先型、商业型和重点商业型，并对不同类型的供应商采取不同的管理策略和方法。