紧固件企业屡陷质量门，遭遇巨额索赔何时了？

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近日，由于产品交付阶段出现质量问题，上海某汽车紧固件企业造成客户误工，客户向其索赔1000多万元。据悉，该客户是美国知名汽车制造商，对质量要求较高。交货阶段发现产品质量不合格，按合同要求赔偿，赔偿金额为每分钟200美元，占7天，共计1000多万元。

无独有偶，金蜘蛛编辑从山东某汽车紧固件企业获悉，该公司因螺栓质量问题遭受客户巨额索赔，损失惨重。

除了汽车紧固件，慢慢追捧的风电紧固件也有质量问题。据业内人士透露，中国三大风电紧固件制造商也因风电螺栓质量问题被客户索赔，索赔金额分别超过500万、200多万和100多万。

此外，一些企业因产品生锈而被客户投诉。某紧固件企业曾在金蜘蛛咨询系统上投诉:2011年2月，该公司向国外出口了一批达克罗螺栓，仅在2012年2月，客户开箱使用，却发现螺栓已经生锈，于是用现场照片作证，要求企业赔偿，但该公司无法出国现场核实。

另一家出口热镀锌螺栓的制造商向《金色蜘蛛》的编辑报告说，他们的外贸账单超过4000美元。客户收到货，发现产品生锈，甚至狮子开口要求厂家赔偿3000美元。

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据《金蜘蛛》编辑介绍，近几年紧固件行业类似案例不胜枚举。面对索赔，大部分企业只能吃黄连哑巴，血汗钱都浪费了。其实不难发现，这些事件有两个共同点:一是索赔金额占合同金额的比例较高，俗称“虽然单子小，但索赔大”；其次，紧固件企业由于缺乏优秀的技术知识，在谈判中一直处于被动地位，没有办法上诉。

日本商业之神松下幸之助曾经说过:“对于产品质量来说，要么100分，要么0分。”一句轻松的话蕴含着深刻的道理。任何质量问题最小的产品都是失败的，因为市场上没有1%的机会。

常思安对此深有感触。她介绍:“很多中国紧固件企业因为质量问题付出了沉重的代价。过去的教训，未来的老师，这些说法为我们敲响了警钟。企业在大力开发海外市场的时候，一定不能忽视产品的质量问题。不要等到你做的螺丝质量不够，客户巨大。索赔之后，甚至失去了人命的惨痛代价，他们开始反思，开始注重学习紧固件专业知识。”

那么，紧固件企业如何更快地强化产品质量呢？常思安给出了答案。她说:“这个时候，中国的紧固件企业普遍缺乏质量意识。培训无疑是提高产品质量、加快技术创新、增强企业核心竞争力的基本手段。企业要把它作为一个长远的发展，狠抓项目。”

嘉善中生的陈主任表明，他一直从事质量控制工作，通过金蜘蛛培训研究会与专家面对面的互动，学到了很多知识，对以后的工作有很大的帮助。兴化市不锈钢标准件厂厂长顾说:“在金蜘蛛培训研讨班上，老师们提出的很多问题，以前都没有遇到过，可以算是提前提醒，有利于以后避免类似情况的发生，也知道如何处理这样的问题，减少了很多不必要的损失。我觉得通过这样的专业培训，可以强化我们的专业水准，值得客户信任我们和我们的产品。”

据常思安介绍，这时候越来越多的紧固件企业开始学会提前规划，很多企业已经遭受索赔。他们选择参加金蜘蛛培训研究大会，学习如何收费，以强化员工的技术和工艺水准，强化产品质量，防止索赔事件再次发生，从而抢占行业制高点，提高企业的核心竞争力。

据介绍，作为中国最早、最大的紧固件培训中心，金蜘蛛紧固件行业培训研讨会于2006年12月8日在浙江省杭州市成立。此时，已经成功举办了55场高效培训研讨会，来自500多家紧固件企业的2000多名学员满载而归。

金蜘蛛紧固件网顾问专家张德礼告诉《金蜘蛛》编辑:“就我所见，参加金蜘蛛培训研究会议的学员素质在不断提高，学习态度也慢慢积极起来。更突出的是，学员提出的问题比以前更深入，更贴近现实。一般来说，中小型企业开始关注冷镦成形工艺、热处理、表面处理等制造工艺问题，而大型企业则关注更深层次的问题，如装配方式的选择、如何准确安装、紧固件为什么失效、如何处理等。”