【检修知识】应用歧管压力表来检测制冷体系

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以下方法介绍了使用歧管压力表来检测系统故障。 When/きだよよよよよよよよよよよよよよよよよよ
1 (a)进气口温度为30~35摄氏度 (b)/0/1，500转/分 (c)风扇速度设置在高等级。 (d)温度控制置于最冷温度。 (e)将其置于“重复循环”位置。 注:由于环境温度条件的变化，测量仪表显示的数据可能会略有变化。 1.正常条件下的制冷系统 仪表读数:低压端:0.15~0.25 MPa (1.5~2.5 kgf/cm2) 高压端:1.37~1.57兆帕(14~16千克力/平方厘米) 2.制冷系统中的湿气 条件:间歇冷却，最后不冷却。 制冷系统的症状 可能的原因 诊断 故障排除方法 系统运行时，低压端的压力有时是真空，有时是常压。 进入制冷系统的水在膨胀阀处冻结，导致循环暂时停止，但冰融化后系统恢复正常。 烘干机是饱和的。 进入制冷系统的水在膨胀阀中变成冰，阻碍了制冷系统的循环。 (1)更换接收器/干燥器。 (2)通过持续泵送空气，将水从系统中排出。 (3)注入适量的新制冷剂。 3.制冷不足 状况:冷却不足。 制冷系统的症状 可能的原因 诊断 故障排除方法 高压端和低压端都是低压。 在观察镜中连续看到气泡。 冷却不足。 制冷系统的某个地方发生气体泄漏。 系统中制冷剂不足。 制冷剂泄漏。 (1)用检漏仪检查是否有气体泄漏，必要时进行修理。 (2)注入适量的制冷剂。 (3)与测量仪表连接时，如果压力值接近0，检查维修后将系统置于真空状态。 4.制冷剂循环不良 状况:冷却不足。 制冷系统的症状 可能的原因 诊断 故障排除方法 高低压终端的低压。 从零件到接收器的管道结霜。 接收器中的污垢会阻碍制冷剂的流动。 接收器被堵住了。 更换接收器 5.制冷剂不循环。 状况:无冷却(某些情况下间歇冷却) 制冷系统的症状 可能的原因 诊断 故障排除方法 低压端为真空，高压端为极低压力。 膨胀阀或储液干燥器前后的管道结霜或结露。 制冷剂中的湿气或灰尘会阻碍制冷剂流动。 膨胀阀热管处的气体泄漏阻碍了制冷剂的流动。 制冷剂不循环。 (1)检查膨胀阀和epr (2)吹净膨胀阀内的污垢。这种方法行不通。更换膨胀阀。 (3)更换接收器 (4)抽出空气，注入适量制冷剂。如果气体从热敏管中泄漏，更换膨胀阀。 6.制冷剂加注过量或冷凝器冷却不足 状况:冷却不足。 制冷系统的症状 可能的原因 诊断 故障排除方法 高压端和低压端的压力过高。 甚至when/きだよよよよよよよよよよよよよよよよよよ
12 系统中制冷剂过多，无法充分发挥制冷效果。 冷凝器冷却不足 系统中制冷剂过多→制冷剂注入过多。 冷凝器冷却不足→冷凝器散热片堵塞或风扇电机故障。 (1)清洁冷凝器 (2)检查风扇电机的运转情况。 (3)如果1和2处于正常状态，检查制冷剂的量。 注入适量的制冷剂。 7.空气存在于制冷系统中。 状态:制冷不良(注:如果开启制冷系统，在不抽真空的情况下注入制冷剂，仪表读数会出现以下情况。) 制冷系统的症状 可能的原因 诊断 故障排除方法 高压端和低压端的压力过高。 触摸时，感受低压管道加热。 从观察到的镱中可以观察到气泡。 空气进入制冷系统。 空气进入制冷系统。 ↓ 真空泵不足。 (1)检查压缩机油是否不干净或不够。 (2)抽出空气，注入新的制冷剂。 8.膨胀阀安装不正确/热管有缺陷(开口太大) 状况:冷却不足。 制冷系统的症状 可能的原因 诊断 故障排除方法 高压端和低压端的压力过高。 低压端管道上结霜或大量露水。 膨胀阀连接或热敏管安装不当。 低压管中制冷剂过多。 ↓ 膨胀阀开度太大 (1)检查热敏管的安装。 (2)如果(1)正常，检查膨胀阀，如果有故障，则更换。 9.压缩机的压缩故障 条件:不冷。 制冷系统的症状 可能的原因 诊断 故障排除方法 低压端压力过高。 高压端压力低 压缩机内部泄漏。 压缩失败。 ↓ 阀门泄漏或损坏，零件打滑。 或者修理或更换压缩机。 (警告:对于变容量压缩机，很容易混淆不同工况下的压缩故障。因此，应根据可变容量压缩机的标准进行故障检测工作。)