Safety陈仕凌：以世界品质，服务中国

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随着汽车工业技术的快速发展，汽车零部件制造对刀具的要求越来越严格。凭借多年丰富的行业经验，安讯士开发了粗加工和精加工用bf铣刀、mql切削液方案和sideloktm技术，为汽车零部件加工提供了完整的解决方案，同时有效降低了汽车加工的单位成本。

安全，一个老式的机床制造商，于1932年在法国巴黎成立。经过80多年的发展和积累，安全产品在加工领域独树一帜，特别是在车削、铣削、钻削、螺纹加工和开槽领域。凭借卓越的品质和完善的服务体系，安全产品广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造、能源工业等领域。随着世界经济一体化的发展，安讯士在法国、德国、西班牙和意大利设立了本地服务机构。2011年，安讯士在河北省廊坊市相继设立了中国办事处，并开始扩大其在中国的刀具业务。作为一家在欧美市场拥有悠久历史和良好声誉的企业，安全将如何促进中国制造业的发展？中国市场能给自己带来什么机遇和挑战？双方如何实现双赢？本期我们采访了安全中国销售总监陈世岭先生，了解更多关于安全在中国的发展情况。

记者:作为一家著名的工具制造商，安全在全球范围内提供高质量的产品和技术服务支持。那么，2012年贵公司将为客户带来哪些先进的产品、理念和服务？

陈世岭:制造金属加工的数控工具产品市场竞争非常激烈。生产和供求日益全球化给工具供应商和工具产品带来了新的要求。安讯士拥有80年的工业加工经验，并以其在车削、铣削、钻孔、攻丝和开槽方面的独特解决方案而闻名，为汽车制造、航空/航天、模具制造和能源行业提供了许多性能卓越的刀具。

如今，作为世界上最大、最具竞争力的加工市场，中国的加工设备、加工手段和加工条件日趋成熟，中国也成为世界上最具代表性的工具市场。安讯士于2011年在中国成立了服务团队，并正式进入中国市场，这符合这一市场发展趋势。将欧洲市场的成功经验应用到中国客户的金属加工中，给这个市场带来了新的思路。

随着通用加工成为客户的普遍需求，在不同材料、加工条件和切削条件的前提下，客户希望刀具公司能够提供简单、经济的刀片来完成加工，满足生产要求。为此，安讯士于2012年开发了ut25材料，可在加工各种材料(pmk)时获得出色的加工效果。下图显示了ut25的加工参数，适用于从粗加工到精加工的各种加工条件。此类产品可以有效方便地降低客户选择产品的难度。与此同时，新一代刀片式服务器在包装上也采用了全新的6件式刀片式服务器，与传统的10件式刀片式服务器包装相比，可以减少初始投资，使库存合理化，避免成本浪费。对于客户来说，这无疑是现代加工趋势下的正确选择。万能材料和小包装刀片盒，周到的产品设计体现了以客户需求为先的安全理念。

记者:请介绍一下汽车工业对贵公司的重要性。您在汽车零部件加工过程中遇到了哪些挑战，采取了哪些相应的措施？

陈世岭:在过去的十年里，中国的汽车工业发展迅速。中国已经成为世界上最大的汽车生产国，也使汽车制造业成为人民的支柱产业。巨大的本土市场和全球汽车产业结构决定了汽车生产的中端定位，凸显了汽车零部件制造业对刀具的独特需求。生产能力、零件加工质量、新型工件材料和不断创新的生产设备对数控刀具产品提出了严格的要求。在这样的条件下，工具制造商必须提供性能优异的产品，适应当地的各种变化，不断提高自身的性能，这无疑是对各种工具公司的一次重大考验。

面对考验，安全凭借其多年丰富的行业经验，为汽车零部件加工提供了一个完整的解决方案。基于铝、钢、铸铁和双金属的气缸盖的表面加工，尤其是精加工，一直是发动机制造商的难题。安全已经尝试并进一步测试了粗加工和精加工的高炉铣刀。实践证明，高炉铣刀可以充分利用所有刀齿，通过拉削优化生产；同时，由于叶片不需要特殊调整，制造商的安装时间缩短了66%；少量的齿数和齿高比使高炉铣刀极具成本效益，可降低单位成本高达30%。

另一个例子是加工切削液的mql方案:安全部门引入了特殊的mql技术，以满足最低润滑和降低润滑油消耗的趋势。在这项技术中，空气体喷雾和生物降解油通过工具内部到达需要润滑的零件。同时，准确的油量可以大大减少水和润滑油的消耗。此外，使用可生物降解的油可以延长工具的寿命，减少废物处理的投资，减少后续的清洁工作，并使加工零件更清洁。这个配备mql技术用于加工特殊零件(如气缸盖)的中试生产区已得到普遍认可。安全是最早研究这项新技术的制造商之一，现在这项技术已经被自由使用。

记者:目前，汽车制造商更加注重降低单位成本。您为汽车行业推出了哪些新解决方案？

陈世岭:最大化生产能力和降低汽车零部件生产的单位成本是汽车制造商永恒的话题，也是制造商密切关注的加工属性之一。以下是安全方面的成功案例:

Sideloktm技术。在刀具技术上，采用西得乐技术无疑是一大创新，使人们对铣削产品的装夹和铣刀性能的提高有了全新的认识。所谓的sidelok技术是用螺钉直接夹紧刀片，这大大减少了铣刀单元的总空，从而大大增加了整个铣刀盘的工作齿数。刀片也削弱了自身的整体强度，因为它不需要一个大的中心螺孔，所以整个铣刀的性能是巨大的。这种设计为铣刀盘增加了近20%的有效工作齿。西得乐技术带来了以下优点:刀片更换快，刀片螺丝还在刀体上——不会丢失，刀片螺丝还在刀体上——这样螺纹就不会被污染，只需要一个备件，减少了库存。Force-saf铣刀采用该技术和双面12刃刀片，合理平衡了加工强度和加工经济性。目前，该产品在激烈的市场竞争中，因其特点赢得了客户的一致认可。

特殊刀具的设计和生产。在欧洲机械加工市场，安全一直以快速高效地供应非标准工具而闻名，这对于汽车零部件的生产尤为重要。例如，安全为整个制动系统的加工提供了广泛的标准和非标准工具，并为制动锚和卡钳提供了完整的加工解决方案。标准工具和工具组合用于加工大量不同型号和形状的产品。例如，一家世界领先的汽车制造商使用从粗加工到安全精加工的所有工具，每年生产800万个零件(卡钳由铸铁和铝组成)。本项目与分析相结合，便于实验室后续的优化处理研究。安全专家将继续监控并进一步改进。客户、加工工程师和实验室之间的密切合作不断提高安全性，因此制动总成的年生产率至少可提高5%。

记者:安全以其高性能的刀具而闻名。贵公司采取了哪些措施来优化创新解决方案的生产？

陈世岭:刀具上不同的想法和设计给顾客带来了新的选择，顾客从中受益。固有的加工概念是一种经验，有时也是一种约束。以下示例说明了安全部门如何引入具有创新特性的切割工具。

超硬材料的铣削。传统上，如果材料的硬度达到hrc45或更高，可以称之为超硬加工，并且加工手段非常有限。除了磨削，许多客户不得不使用特殊的加工材料，如立方氮化硼。在铣削中，加工手段的限制使得成本非常高。2003年安全在该领域推出的品牌极大地改变了顾客的固有观念。以下是这种刀片材料的一些特征:极细的颗粒尺寸1m，一致的结构=良好的稳定性，非常硬:硬度2000hv，良好的高温硬度，高钴含量，可预测的磨损而不是裂纹，以及与其他基底相同，可用于相同的压缩工具并对齐。以上是2003年生产的球头铣刀与竞争对手相比的一些数据。

对于加工超硬材料，用低成本的硬质合金刀具很容易完成加工，安全性的创新极大地丰富了客户的加工选择。

记者:ceroc实验室在测试和研发方面发挥了重要作用，请介绍一下。你如何保证你的产品性能稳定？

陈世岭:R&D的产品一直是工具公司的生命线。由法国安全与旅游大学联合建立的ceroc开发中心已成为欧洲工具公司的典范，在工具产品开发的速度和理念上一直享有很高的声誉。以下是一些ceroc设备:

联合开发中心对安全的重要性是无与伦比的。所有新产品都是在ceroc进行的性能测试，尤其是针对难加工材料的刀具。每个员工都非常了解制造商的需求。在那里，运营测试、流程优化和新解决方案的开发都已就绪。Ceroc与法国图尔大学密切合作。ceroc负责人表示:有必要优化生产流程，了解加工理念和全面的工艺知识。我们的处理工程师和开发人员有多年的经验。他们了解作用在刀刃上的不同力，也考虑机械磨损。然而，客户发现安全解决困难的项目。Ceroc专家将考虑优化和简化整个流程。通过我们的测试和加工实验室，许多困难的问题，如困难的材料，复合材料和复杂的部分已经克服。事实上，safety的R&D团队已经在欧洲刀具行业享有盛誉，其发展速度令人惊叹。

记者:2012年，贵公司在国际化和品牌化方面将实施什么战略？

陈世岭:2012年是安全的重要一年，也是进入中国市场的第一个完整的商业年度。随着发展的步伐，安全也将进入欧洲以外的每一个全球市场。通过我们的努力，市场最终会有满意的回报。