法士特自主研制自动化生产线

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Fast公司倡导智能制造，大力推广独特的快速操作系统，积极改变制造、物流、仓储管理等传统运营模式。依靠信息管理平台和大量自动化生产线，借助信息技术，大大提高了生产的自动化和智能化水平。特别是在机器人自动化方面，2014年，FASTER成立了一个研究团队，独立开发自动化生产线，从而实现了智能设备从购买到制造的巨大转变。

第一条独立自动化生产线诞生了！

在发达国家，工业机器人自动化生产线的应用已经成为装备制造业的主流发展方向。作为国内汽车变速器行业的龙头企业，fast拥有强大的产品竞争力、先进的生产设备和完善的现场管理手段。但美中不足的是，成套自动化生产线的应用比例较少。为了弥补不足，努力与国际标准接轨，FASTER积极开展自动化生产线的创新研发，并于2014年正式成立自动化生产线开发团队。

在团队成立后的六个月里，他们率先完成了第一条自动化生产线的改造。项目负责人告诉记者，在项目开始时，团队缺乏经验。在查阅大量资料并充分借鉴国外先进经验后，初步确定了生产线的接线改造方案。选用国产数控rb系列机器人，设计制造了自动装卸车场和夹具。同时，对数控机床进行了机电改造，完成了生产线各设备之间的信息交换和物流合理化设计。

在开发过程中，为七轴机器人制作移动导轨是最困难的问题之一。六米移动导轨的长度超过了车间现有设备的处理能力。如果购买成品，价格将远远超出预算。经过调查和论证，研究小组决定自行研制试水机器人移动导轨。

这是一项非常具有挑战性的任务。导轨很长，整个长度都是焊接的，所以结构型材本身容易变形，焊接加热后变形更难控制。然而，最终的线性导轨安装要求精度为0.1毫米。面对这样的设备状态和加工要求，研究小组决定将导轨分段标准化，并将其分成三部分进行加工。从结构设计开始，焊接、加工和装配都受到严密监控。经过几周的努力，第一个标准化的可延伸导轨在现场成功安装。紧接着，第二和第三篇文章在短时间内成功完成。

这种自动化生产的成功生产，使快达实现了从单一设备制造到自动化生产线开发的飞跃，标志着快达的智能制造水平又提高了一步。

无数的果实支撑着智慧的翅膀

随着市场经济的不断发展，人工成本已经成为企业发展中亟待解决的问题。作为劳动密集型产业，采用工业机器人可以使自动化生产取代以前的高强度重复劳动。这不仅可以提高产品质量，保证人身安全，改善工作环境，还可以提高生产效率，降低生产成本。Fast公司相关负责人表示，自动化生产线和工业机器人的使用给企业带来了显著的效益。目前，机器人自动化生产的实施已经成为Fast公司全面推进业务发展的有力手段。

最近，快运公司传来好消息，6ds工区的一轴自动化生产线成功投入使用。该生产线可独立完成端面铣削、粗车仿形、精车、镗孔、划线等所有工序。每班只有一名工人可以监控托盘和机床的装卸。生产节奏紧密相连，生产过程顺畅，加工效率大大提高。据实际计算，工人劳动强度降低50%以上，产品加工效率提高10%，用工成本降低60%。工人的工作环境得到了很好的改善，整体生产组织更加规范，生产线运行稳定、运行准确，为提高产品质量提供了保证。

精耕细作，换来一年满仓大米。到目前为止，Fast公司拥有7条自主开发的全自动生产线，涵盖中间轴、两轴、滑套和减速器，为生产服务。Fast公司正在点、线、面模式下稳步推进自动化生产，并时刻准备以卓越的生产水平和高效的生产效率超越竞争对手和市场。